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          造紙工業廢水處理及回用
          時間:2016-10-07   來源:廢水回用研究微信公眾號   作者:   閱讀次數:2563

          造紙工業廢水是我國主要的工業污染源之一。我國造紙業多采用草桿、木漿等作為造紙原料。造紙廢水成分復雜,可生化性差,屬于較難處理的工業廢水。制漿造紙生產一般有制漿、洗漿、漂白、造紙的工序組成。

          造紙屬于高有機廢水濃度、高懸浮物含量、難生物降解的有機污染廢水造紙工業所產生的廢水具有種類繁多、水量大、有機污染物含量高特點,屬難處理的工業廢水之一,廢水來源于制漿及造紙各個工藝環節中,其物理性質及有機污染物的濃度各不相同,針對廢水的特征確定有效的處理工藝,當前用于造紙工業廢水處理的主要方法有沉淀、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結合的處理方法。

          一、造紙工業廢水工藝的選擇

          工藝方案的選擇對于廢水處理設施的建設、確保處理設施的處理效果和降低運行費用發揮著最為重要的作用,因此需要結合設計規模、廢水水質特性以及當地的實際條件和要求,選擇技術可行、經濟合理的處理工藝技術,經全面技術經濟分析后優選出最佳的總體工藝方案和實施方式。

          在廢水處理設施的總體工藝方案確定中,遵循以下原則:

          1、所選工藝必須技術先進、成熟,對水質變化適應能力強,運行穩定,能保證出水水質達到工廠使用標準及國家廢水排放標準的要求。

          2、所選工藝應減少基建投資和運行費用,節省占地面積和降低能耗。

          3、所選工藝應易于操作、運行靈活且便于管理。根據進水水質水量,應能對工藝運行參數和操作進行適當調整。

          4、所選工藝應易于實現自動控制,提高操作管理水平。

          5、所選工藝應最大程度減少對周圍環境的不良影響(氣味、噪聲、氣霧等)

          二、造紙工業廢水處理中的預處理

          無論采用什么樣的方法,廢水都需要進行預處理,預處理主要是為了改善廢水水質,以便滿足各工藝的進水要求,提高廢水處理的整體效果,確保整個處理系統的穩定性,因此預處理在造紙工業廢水處理中具有非常重要的地位。造紙工業廢水處理中的預處理可分為廠內預處理和廠外預處理,廠內預處理主要是對白水中的紙漿進行回收,常采用過濾、氣浮等進行回收利用,能夠避免大量的紙漿進入廢水處理系統中,既提高了紙漿的得率又節約了廢水處理的成本;廠外預處理主要是為了保證進入物化、生化等處理系統的廢水能夠最大程度的滿足工藝要求,能夠使系統穩定運行。

          預處理工藝主要有:格柵、篩網、纖維回收系統、調節水量及水質、等工藝組成??筛鶕煌脑旒埞I廢水水質采取不同的預處理手段,去除一部分污染物,改善廢水水質,使整個廢水處理系統的處理效果達到最佳。

          1.格柵、篩網

          由于造紙工業廢水中常含有樹皮、木屑、塑料、紙漿纖維屑等細小的懸浮物,如以木材為原料的制漿廠在備料過程中排放的廢水中往往含有樹皮、木屑等,在造紙過程中的抄紙等工序中會產生大量的白水,白水中含有較高的纖維濃度。這些物質會對水泵等造成損害對主體處理工藝造成影響,特別是對生物處理中UASB、水解酸化等工藝的布水系統造成嚴重堵塞,因此在進入水泵及主體處理系統之前對其進行攔截,設置格柵攔截大懸浮物,設置篩網攔截細小懸浮物。

          格柵一般用在大水量的造紙廢水處理中,由于廢水水量大,且懸浮物顆粒種類較多,設置格柵能夠有效攔截較大的懸浮物,處理能力高,不易堵塞,針對造紙廢水的特點我公司在工程實踐中一般設置粗細格柵,粗格柵柵縫間隙常采用10-15mm,細格柵柵縫間隙通常采用1-5mm。格柵機主要有回轉式機械格柵機、網式轉鏈格柵機、固定式格柵機、反切式旋轉細格柵機等,我公司常用的主要有反切式旋轉細格柵機、網式轉鏈格柵機、固定式格柵機等。

          篩網通常應用在水量相對較小、廢水中含有大量的細小懸浮物如紙漿等,同時還可以去除大顆粒的漂浮物,對懸浮物及大顆粒物質的去除率可達到90%以上。工程實踐表明,篩網間隙一般為30~60目,安裝形式采用固定式安裝,安裝角度為40~50°,安裝角度不易過大,過大則造成過水負荷降低,使處理能力降低同時也增加了部分投資,過小則易造成篩網堵塞,加大了清渣難度,影響處理效果

          2.纖維回收系統

          造紙廢水中含有大量的紙漿纖維,如果不對紙漿纖維進行回收,將有大量的紙漿進入廢水處理系統中,嚴重影響廢水處理系統的處理效果,同時造成紙漿浪費。廠內纖維回收系統主要用于造紙白水的纖維回收,一方面進行白水循環減少白水的排放量,另一方面采用篩網、多圓盤過濾、氣浮、沉淀等方法進行回收紙漿纖維,廠外纖維回收常采用篩網過濾的方法進行紙漿纖維的回收。

          篩網過濾主要有:重力自流式篩網過濾、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機、雙向流旋轉過濾機等。

          重力自流式篩網過濾是廢水通過集水槽溢流堰均勻布水到篩網上,由于重力作用,濾液從篩網的縫隙中流出,紙漿纖維在重力及水的沖力作用下沿篩網流入集渣槽中,達到漿水分離的作用。

          普通旋轉過濾機過濾滾筒與安裝地面有一角度,廢水從上部進入滾筒,進水口濾網內壁程90度角,過濾滾筒在旋轉的過程中濾液從濾網的縫隙中排出,紙漿自動排到滾筒的另一端。

          反切單向流旋轉過濾機采用臥式滾筒結構,傳動方式可分為鏈條式和齒輪式,廢水均勻布水到逆水流方向的濾網內壁上,水流與濾網形成反切相對運動,濾液從網的縫隙中排出,紙漿纖維被截留在網的內壁,在導板的作用下,從排渣端自動排出。從而達到紙漿與廢水的分離作用;反切雙向流過濾機的原理與單向流相同。

          3.調節

          由于造紙工業在生產過程廢水排放的多樣性,使排出的廢水的水質及水量在一日內有一定的變化,因此要求對廢水進行進行調節,均衡水質,使其能夠均勻進入后續處理單元,提高處理效果。廢水的調節主要分為:水量調節和水質調節。

          廢水處理設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的,要求均勻進水,特別對生物處理系統更為重要,為了保證后續處理系統的正常運行,在廢水進入處理系統之前,預先調節水量,使處理系統滿足設計要求。

          根據造紙工業工藝的不同,廢水的水量、水質不同,調節池的停留時間也各不相同,當處理水量比較小時,停留時間可選大些,當處理水量比較大時,停留時間可根據具體情況選小些,一般為4~8個小時。

          雖然廢水在進入調節之前通過格柵、纖維回收等措施去除了大部分的懸浮物,但還是會有一部分的懸浮物特別是紙漿流進調節池,為了防止沉淀,同時為了加強廢水的均勻性,可考慮在調節池內增加曝氣裝置,可有效改善廢水的水質特性。

          三、造紙黑液處理技術

          造紙廠按工序排出三股廢水:一是制漿蒸煮廢液,即造紙黑液;二是分離黑液后紙漿的洗、選、漂水,也稱中段水;三是抄紙機上的白水,白水是可以處理后回用的。實際上中段水是黑液提取不完全所剩下的部分,一般占總量的10%以內,而黑液中所含的污染物占全廠污染排放總量的90%以上,因此,造紙黑液是造紙廠污染的主要部分。

          “污染即是錯置的資源”。造紙用的秸稈等原料中均含有纖維素、木質素、和半纖維素等物質,造紙僅取用其中的纖維素(約占40%),而其中約占25%的木質素與約占28%的半纖維素以及木糖、氮、磷、鉀等則隨黑液廢棄。以傳統的硫酸鹽紙漿生產為例,一般每生產1t硫酸鹽漿就有1t有機物和400 kg堿類、硫化物溶解于黑液中,這也是構成造紙污染的主要成分,大量COD排放到水體中將消耗水中大部分溶解氧,導致水質因溶解氧濃度嚴重不足而惡化。對造紙黑液的處理是造紙業廢水處理的關鍵,目前,常用的造紙黑液處理技術有堿回收法、絮凝沉淀法、膜分離法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技術法等。其中堿回收法是目前技術最成熟、工業中應用最廣泛的造紙黑液處理方法。

          堿回收技術是造紙黑液處理較為成熟的技術,在各地取得了廣泛的應用。根據不同的工作原理,又可分為燃燒法、電滲析法及黑液氣化法等。

          燃燒法堿回收技術的完整流程分為提取、蒸發、燃燒、苛化-石灰回收四道工序?;驹硎菍⒑谝簼饪s后在燃燒爐中進行燃燒將有機鈉鹽轉化為無機鈉鹽,然后加入石灰將其苛化為氫氧化鈉,以達到回收堿和熱能的目的。

          黑液與漿料分離后,提取出來的木(草)漿稀黑液濃度較低,必須將其通過蒸發系統去掉大部分水分,濃縮至45-80%的濃度,再將濃縮后的黑液噴入堿回收鍋爐爐膛燃燒,黑液燃燒產生的熱量可用于工藝或發電。黑液中的有機鈉鹽在爐內發生化學反應轉變為熔融的碳酸鈉,同時把補充的芒硝還原成硫化鈉,熔融物從堿爐底部排出,溶解后形成含少量鐵離子的綠液。所得綠液與石灰進行反應,其中的碳酸鈉被苛化為氫氧化鈉??粱蟪吻宓囊后w稱為白液,即可重新用于制漿蒸煮。將苛化產生的白泥進行高溫煅燒,可以回收石灰用于苛化過程。

          燃燒法堿回收工藝技術成熟,運行穩定,但工程投資較大,適用于規模較大的造紙企業,當前各國對黑液處理主要采用燃燒法回收堿的技術路線。但燃燒法堿回收容易受到黑液中硅成分的干擾:黑液中的二氧化硅與堿作用生成硅酸鈉,在燃燒過程中易形成結垢,影響了堿回收過程的順利進行。木漿中硅含量較低,因此堿回收進行較順利,堿回收率可達95~98%。但我國森林資源緊張,草類資源相對豐富,因此形成了以草漿造紙為主的造紙產業結構,草漿黑液中較高的硅含量影響了堿回收的效果。近年來,草漿黑液堿回收同步除硅技術已成功進行了生產性試驗,該技術的推廣必將大幅提高我國造紙黑液堿回收整體效率。我省泰格林紙集團永州湘江紙業股份有限公司以馬尾松為原料生產本色硫酸鹽木漿,其造紙黑液處理即采用傳統的燃燒法堿回收工藝。2006年,該廠進行擴建并形成木漿為主輔以少量竹漿,年產10萬噸的紙漿生產規模。新的堿回收系統同時投產,設計日處理黑液4000m3,堿回收蒸發站采用8體6效全板式降膜蒸發器(I效蒸發為3體,II~VI效蒸發為單體),堿爐為日處理固形物量530-630噸的次高壓低臭式堿爐,苛化工段采用壓力過濾器工藝;產生的白泥采用拋棄填埋處理,未進行綜合利用處理。配套熱電車間選用90T/H循環硫化床鍋爐,配備2.5/3.0MW汽輪發電機組??傮w上實現了黑液處理排放合格,為造紙行業污染治理提供了成功的范例。

          2.電滲析法

          電滲析法工藝一般采用循環式流程,黑液通過陽極室循環,稀堿液通過陰極室循環。在直流電場作用下,Na+通過陽膜進入陰極室,與電解產生的OH–結合生成NaOH而得以回收堿;陽極室黑液由于電解產生H+而不斷被酸化,到一定程度時,將大部分木質素沉淀析出。電滲析法堿回收具有工藝過程簡單,操作方便、設備投資少,易于自動化等特點。為了進一步提高堿回收率并降低耗電量,尚需對電極和膜片進行改進。

          3.黑液氣化法

          黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外,在國外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。其原理是將黑液在高溫快速反應器中氣化,使其中的有機物轉化為清潔的可供燃氣輪機使用的燃料氣體。黑液氣化法比傳統的燃燒回收更有效,且環境友好性強,是制漿造紙工業能源生產與回收的一種有前景的技術。

          對比以上三種工藝,總體上講,燃燒法堿回收能夠比較充分、全面地回收利用資源,對于規模在年產量在1.7萬噸以上的造紙企業,該技術在經濟上可收回成本或有一定收益。但我國由于木材短缺,采用非木纖維原料生產的紙漿占紙漿總量的70%以上,這樣的原料結構限制了工廠的生產規模,80%以上是年產2萬噸以下的中小型造紙廠,這些企業基本上不具備堿回收系統。

          造紙黑液的治理是解決整個造紙工業污染的關鍵,由于黑液中含有難以生物降解的木質素以及其它一些有毒物質,使得黑液的治理成為世界性的難題。目前,國內外對中小型草漿廠黑液的治理,酸析法仍是主要手段,但其不足之處非常明顯。近年來,雖然省委省政府領導高度重視環境保護,尤其是湘江水污染的治理工作,湘江沿岸各城市也不斷加大對湘江水質的監管和治理投入力度,但湘江水質惡化的趨勢并沒有得到明顯改觀。造紙企業的污染即是湘江及其主要支流污染的重要來源之一,加大對造紙廢水污染的治理力度,逐步實現造紙企業達標排放,對徹底改善湘江水質有著重要的意義。偏小的造紙企業規模和以非木纖維為主的原料構成則是造成我省造紙企業污染治理未能取得根本性進展的原因。因此,對造紙企業進行整合,擴大生產規模,逐步淘汰年產量不足5萬噸的小型造紙企業;改善造紙原料構成,改進造紙黑液硅干擾處理技術;引進先進的造紙污水處理技術及設施;加大造紙工業廢水處理技術科研攻關是促進我省造紙企業污染治理的主要出路。

          四、造紙廢水的回收利用方法

          由于造紙廢水由三種廢水組成:黑液、打漿機廢水和造紙機廢水,因此它的回收利用主要是針對這三種廢水展開。

          1、黑液的回收利用

          (1)傳統堿回收法(燃燒法)

          造紙工業上用堿量很大,每生產1t紙漿需要200~400kg燒堿。在蒸煮后排出的黑液中有35%左右的無機物,其主要成分是游離的NaOH、Na2S、Na2SO4及和有機物結合的其他鈉鹽?;厥諌A的目的就是將這些鈉鹽轉化為NaOH和Na2S回收利用,以降低成本,并減少對水體的污染。

          (2)濕式氧化法

          濕式空氣氧化是指在高溫、高壓下,廢水中的有機物被氧化分解的過程,其氧化程度取決與所使用的溫度和壓力。此方法適用于燒堿法黑液。

          (3)濕式裂化法

          濕式裂化法回收稻草漿黑液為我國獨創的新技術。黑液在20MPa,360攝氏度左右進行濕式裂化反應15~30min,黑液中的有機物轉化為氣體、焦油、炭粉和有機酸,硅酸鈉在高CO2分壓下轉化為Si2沉淀。然后在常壓下用沉降法將裂化產物分離,分理出的液體可苛化回收堿。

          (4)SCA-比列若得法

          此方法的基本原理與空氣氧化法相近似。將濃縮到50%~60%的黑液,在氧氣不足的條件下,在熱分解爐內進行瞬間熱分離,分解產物為Na2CO3、H2S、C等。

          (5)黑液的綜合利用辦法

          回收硫酸鹽松節油、用黑液制取胡敏酸氨、回收塔羅油,用黑液制取二甲基亞礬等。另外還可以回收木質素,生產酒精和酵母。

          2、打漿機廢水回收利用

          紙漿經過打漿機排出的廢水,其所含成分與黑液相同,只不過濃度較低。由于所含的有機物質(纖維和堿等)數量少,回收較困難,但廢水中的總固體、懸浮物和BOD5仍然很高,直接排放對水體污染仍很嚴重,因此需要進行處理。主要處理方法包括混凝沉淀法、氣浮法、活性污泥法、穩定塘法、生物濾池法及A/O法等。

          3、造紙機廢水回收利用

          從造紙機上排出的廢水中含有大量纖維,如不回收利用,將造成很大浪費,因此,對造紙機器廢水必須加以充分的回收和重復利用。這些水部分可以用來稀釋紙漿(如案錕排出的白水),部分送至打漿工程使用(吸水箱和伏錕所壓出的廢水),打漿工程用不了的廢水,應送到回收裝置進行飼料回收

          五、好氧接觸氧化法處理制漿造紙工業廢水

          1工藝流程

          根據制漿造紙廢水具有CODcr濃度高、色度大的水質特點,確定的處理工藝流程如下:車間廢水首先進入調節池進行均質均量,經調節后的廢水由泵提升至兼氧池。由于廢水中含有諸多難生物降解的物質,而廢水色度的去除首先應破壞有機物的帶色基團,本工藝采用兼氧、好氧生物處理工藝,就是利用兼氧菌將廢水中的大分子有機物分解為低分子有機物,同時利用兼氧菌的水解作用破壞大分子有機物的有色基團,提高廢水的可生化性,然后在好氧池中利用好氧菌的同化和異化作用將兼氧菌所分解的產物進行降解,從而達到脫色、去除COD的目的。由于生化處理出水中夾帶諸如脫落的生物膜等難以沉降的懸浮物,故采用二次沉淀的方法以進一步提高處理效果。

          2構筑物及設備

          處理構筑物及其主要設備有調節池、兼氧池、好氧池和二沉池。

          2.1 兼氧、好氧池 兼氧、好氧生物處理工藝采用生物膜法,中心處理構筑物是接觸氧化池,該池由池體、填料、布水和布氣裝置等組成。

          2.1.1 池體形式 本處理系統采用直流式接觸氧化池,這是一種底部同時進水與進氣的接觸氧化池,在填料上產生液流,生物膜受上升的水流、氣流的強烈攪拌而加速更新,使其保持較高生物活性,同時又能克服填料的堵塞現象。另外上升氣流撞擊填料使氣泡破裂,增加了接觸面積,提高了氧的轉移效率。

          2.1.2 填料 填料是生物膜生長的載體,是接觸氧化的核心部位,它直接影響生物接觸氧化處理的效能。本系統的接觸氧化池采用的是新型纖維組合填料。

          2.1.3 布水 生物接觸氧化池的進水必須均布填料層,使廢水、空氣、生物膜三者之間相互接觸。布水管采用穿孔管,孔徑為5 mm,間距為20cm。

          2.1.4 布氣 生物接觸氧化池的布氣主要有三個作用,即充氧、攪拌,防止填料層的堵塞和促進生物膜更新。本處理系統供氣選用新型三葉羅茨風機,曝氣設備采用微孔曝氣軟管以保證并提高氧的轉移率。

          2.2 二沉池 對于生化處理后出水中難以沉降等脫落生物膜,采用二次沉淀的處理方法加以去除,可以進一步提高出水水質。

          3細菌的培養與馴化

          3.1 接種污泥 接種污泥取用某污水處理廠二沉池后經脫水的剩余污泥,兼氧和好氧兩池所接種的活性污泥量共計8 噸。

          3.2 溫度和pH值 對于生化處理過程,一般認為水溫在23 ℃~30 ℃時最好??紤]到企業所排放污水的實際水溫,調試過程中盡量使得污泥菌種在實際水溫下生長。排放的廢水PH值在6.5左右,調試中發現生化系統出水pH值在7以上,說明生化系統對廢水的pH值調節性能良好。 3.3 微生物的營養 微生物的新陳代謝需要一定比例的營養物質,除了BOD5表示的碳源外,還需要氮、磷和其他微量元素。制漿廢水則往往缺乏某些關鍵的元素如氮和磷。在調試過程中,可補充尿素和磷酸二氫鉀來補充細菌需要的氮和磷。一般對氮、磷的需要量可根據BOD5:N=100:5:1加以控制。

          3.4 溶解氧 生化系統采用兼氧和好氧兩個系統。所謂兼氧系統采用間歇曝氣方法,一般每日曝氣8h以維持兼氧池DO為0.5mg/L,曝氣的同時起到水力攪拌和兼氧生物膜的強制剝落更新作用。好氧系統則采用連續曝氣方式,溶解氧濃度控制在2mg/L左右。

          3.5 進料方式 調試初期,生化系統所承受的有機負荷應低一些,采用間歇悶曝和連續進水兩種方式交替進行調試。進入兼氧池和好氧池的污水按比例逐步增加,同時啟動好氧池的回流泵進行回流處理,直至整個系統CODcr去除率基本穩定。

          3.6 水力負荷和沖擊負荷 啟動時水力負荷宜低,否則可能造成污泥流失,影響填料生物膜的生長。調試過程中既不宜突然提高負荷,也不宜長期穩定在低負荷下進行,應在出水污泥濃度及去除率都較高的條件下逐漸提高負荷。當兼氧池填料CODcr負荷達到1.6 kg/m3*d;好氧池填料CODcr負荷達到1.18 kg/m3* d時,系統處理效果較好,運行穩定。

          3.7 微生物的組成 在調試運行穩定后,在好氧池內可以明顯看到水中存在大量的固著型纖毛類原生動物,如鐘蟲、蓋纖蟲等枝蟲和菌膠團。在一般情況下,這幾種原生動物多,說明游離細菌少,出水中有機物濃度較低。菌膠團較多,還可以說明污泥吸附、氧化有機物的能力大,填料掛膜已經達到預期效果。一旦填料掛膜成功,微生物培養馴化完成,系統處于連續實運轉。

          六、水解酸化---好氧曝氣工藝處理石灰法造紙工業廢水

          1水量、水質及排放標準

          日產污水約12000m3,故污水處理站設計日處理能力為15 000 m3。設計進水水質及排放標準見表l。

          2污水處理站主要處理單元及工藝參數

          2.1 預處理部分

          格柵、纖維回收及初沉池構成整個污水處理站的預處理部分。格柵主要為攔截一些大塊的飄浮物,以防堵塞后續的處理設備。錐網纖維回收主要為回收生產過程中流失的大量紙漿纖維而設置,回收紙漿可用泵送回生產車間用于造紙。這樣可以大大減輕后續處理負荷.還可以直接增加經濟效益。初沉池主要為沉淀一些大顆粒的泥沙等懸浮顆粒。其有效容積約2 000 m ,有效水力停留時間約4 h。

          2.2 水解酸化池

          水解酸化工序主要是針對造紙工業廢水可生化性較差而設置的,它集沉淀、吸附、網捕和生物絮凝等物理化學過程及水解、酸化、甲烷化等生物降解功能于一體。能將廢水中難降解的大分子有機化合物分解為易于生物降解的小分子化合物,提高廢水的可生化性,使它們易于被好氧微生物氧化分解成熟的水解污泥呈黑色顆粒狀,其質量濃度約為25 g·L-1,水解池有效池容約6 000 m3,水力停留時間約12 h.COD0,BOD5,SS去除率分別達到35%,20%,75%。

          2.3 曝氣池——二沉池

          曝氣采用推流式曝氣,水溫10~30℃ ,pH值7.5左右,P(污泥)約3 500 mg·L-1,單位污泥濃度的BOD5污泥負荷為0.22 kg·(kg·d)-1曝氣池總體積約10 000 m3,水力停留時間20 h左右。曝氣機械采用射流器單元曝氣系統,具有節能,管理方便,充氧效率高和抑制污泥膨脹等明顯優點。由于上述水解池的預處理作用,使得本級COD0去除率最高可達85%左右。

          二沉池與曝氣池配套,共6組,為平流式結構。有效容積約2 000 m3,有效水力停留時間約3 h.水力表面負荷為0.57 m3 m-2·h-1。曝氣池混合液在此絮凝沉淀,實現泥水分離。沉淀污泥通過污泥回流泵送到曝氣池人口處,剩余活性污泥部分排入水解酸化池.部分排人濃縮池處理。

          2.4 接觸氧化池

          有效池容約950 m3,水力停留時間近2 h,內置玻璃鋼硬質蜂窩填料,生物接觸氧化對二沉池出水進一步生化處理,采用與曝氣池相同的曝氣方法,以提供微生物所需氧量。生物膜上的微生物對有機物進一步加以降解.對沖擊負荷有較強的緩沖能力.去除效果穩定。

          2.5 化學絮凝—— 接觸沉淀

          考慮到嚴冬季節或高負荷沖擊時對處理效率的影響,為進一步去除可溶性COD0,設置了化學絮凝工序,通過投加適量的PAC及PAM.可使出水穩定達標排放。在正常情況下,一般無須加藥。接觸沉淀池與生物接觸氧化池及化學絮凝配套,內置填料有效高度0.75 m,過濾面積400 m2,濾速小于0.8 m·h-1。接觸氧化池內脫落的生物膜及加藥絮凝體在此沉淀.不易沉淀的較輕懸浮物被濾料截留,沉淀污泥用泵送至污泥濃縮池。接觸沉淀池運行周期為24 h。

          2.6污泥濃縮池一污泥干化場

          本系統主要由初沉池污泥、水解池污泥、曝氣池剩余活性污泥、接觸沉淀池內污泥構成。這些污泥在濃縮池濃縮后用泵送至污泥干化床脫水后外運,濃縮池上清液及干化床濾液均用泵提升至初沉池。

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