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          產品中心 解決方案
          水處理設備(過濾器、RO、膜)維護(實用)
          時間:2016-10-27   來源:廢水回用研究微信公眾號   作者:   閱讀次數:2482

          設備一、多介質過濾器

          設備二、活性碳過濾器

          一、日常運行檢查:

          進入正常生產后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來, 與運行記錄一起給予總結, 作為定期維修的資料。

          檢查周期 檢查項目 檢查方法或檢查點 備注
          每班一次 檢查有否漏水 設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 如有漏水,找出漏水點位置及原因,及時止漏
          檢查有否振動 閥門開閉時,是否有異常振動 如有震動,查明原因, 及時采取解決措施
          每月一次 校驗流量 檢查流量計示值,驗證其是否表示正常流量 如流量顯示不正常,及時查明原因,排除故障

          二、定期檢查:

          設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備,檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間,應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行,如發現有異常,要及時處理。

          NO. 檢查項目 檢查方法
          1 填料檢查 檢查活性碳濾料, 如活性碳濾料失去吸附作用, 則應全部予以更換。
          2 濾水帽檢查 取出填料, 用水沖洗干凈, 對多孔板上的濾水帽進行檢查, 發現破損或松動, 及時更換或固定。
          3 橡膠襯里層檢查 如發現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。
          4 內部緊固件檢查 檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有松動應擰緊。
          5 人孔密封墊檢查 更換變形的人孔密封墊;將螺栓螺母浸在清洗油內, 徹底除銹;安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。

          三、濾料更換:

          NO. 操作步驟 操作方法
          1 排水 排凈過濾器內部的積水
          2 卸料 打開過濾器卸料口,從反洗口少量進水,將填料沖出。
          3 清理 排凈過濾器內積水,打開上人孔,進入過濾器,將剩余的濾料清理出過濾器
          4 清洗 用抹布清洗過濾器內部
          5 裝填濾料 封閉卸料口,按規定填高裝填濾料,先裝石英砂,裝完后扒平整,再裝活性碳
          6 封閉過濾器 檢查濾料裝填高度滿足要求,封閉上人孔
          7 沖洗濾料 按過濾器反洗步序沖洗濾料,至排水濁度小于1度

          設備三、保安過濾器

          一、日常運行檢查:

          進入正常生產后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來, 與運行記錄一起給予總結, 作為定期維修的資料。

          檢查周期 檢查項目 檢查方法或檢查點 備注
          每班一次 檢查有否漏水 設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 如有漏水,找出漏水點位置及原因,及時止漏
          檢查進出口壓力 計算進出口壓力的壓差,壓差是否超過0.2MPa 壓差超過0.2MPa,需要更換濾芯

          二、定期檢查:

          設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備,檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間,應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行,如發現有異常,要及時處理。

          NO. 檢查項目 檢查方法
          1 濾芯檢查 檢查保安過濾器濾芯,如果污染嚴重,則應全部予以更換。
          2 內部緊固件檢查 檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有松動應擰緊。
          3 檢修孔密封墊檢查 更換變形的檢修孔密封墊。

          三、濾芯更換:

          NO. 操作步驟 操作方法
          1 排水 排凈過濾器內部的積水
          2 打開檢修口 卸下排氣管道,打開檢修孔
          3 取出濾芯 擰下濾芯壓緊螺母,拿出壓緊板,取出污染的濾芯
          4 清洗 用抹布清洗過濾器內部
          5 安裝濾芯 安裝新濾芯,用壓緊板壓緊
          6 封閉過濾器 封閉檢修孔,裝上排氣管道
          7 沖洗濾芯 打開保安過濾器出水排放閥,沖洗至排水無白沫

          一、日常運行檢查:

          進入正常生產后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來, 與運行記錄一起給予總結, 作為定期維修的資料。

          檢查周期 檢查項目 檢查方法或檢查點 備注
          每班一次 檢查有否漏水 設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 如有漏水,找出漏水點位置及原因,及時止漏
          檢查有否振動 閥門開閉時,是否有異常振動 如有震動,查明原因, 及時采取解決措施
          每月一次 校驗流量 檢查流量計示值,驗證其是否表示正常流量 如流量顯示不正常,及時查明原因,排除故障

          二、定期檢查:

          設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備,檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間,應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行,如發現有異常,要及時處理。

          NO. 檢查項目 檢查方法
          1 填料檢查 檢查石英砂無煙煤濾料, 如石英砂無煙煤污染嚴重, 則應全部予以更換。
          2 濾水帽檢查 取出填料, 用水沖洗干凈, 對多孔板上的濾水帽進行檢查, 發現破損或松動, 及時更換或固定。
          3 橡膠襯里層檢查 如發現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。
          4 內部緊固件檢查 檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有松動應擰緊。
          5 人孔密封墊檢查 更換變形的人孔密封墊;將螺栓螺母浸在清洗油內, 徹底除銹;安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。

          三、濾料更換:

          NO. 操作步驟 操作方法
          1 排水 排凈過濾器內部的積水
          2 卸料 打開過濾器卸料口,從反洗口少量進水,將填料沖出。
          3 清理 排凈過濾器內積水,打開上人孔,進入過濾器,將剩余的濾料清理出過濾器
          4 清洗 用抹布清洗過濾器內部
          5 裝填濾料 封閉卸料口,按規定填高裝填濾料,先裝石英砂,裝完后扒平整,再裝無煙煤
          6 封閉過濾器 檢查濾料裝填高度滿足要求,封閉上人孔
          7 沖洗濾料 按過濾器反洗步序沖洗濾料,至排水濁度小于1度

          設備四、脫鹽系統

          除鹽系統的維護說明主要介紹RO部分

          一、日常運行檢查:

          進入正常生產后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來, 與運行記錄一起給予總結, 作為定期維修的資料。

          檢查周期 檢查項目 檢查方法或檢查點 備注
          每班一次 檢查有否漏水 設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 如有漏水,找出漏水點位置及原因,及時止漏

          三、故障處理:

          1、裝置運行異常及對策:

          注:↑增加 ↓減少

          2、RO組件部分異常及對策:

          注:↑增加 ↓減少 ?è主要現象

          3、RO組件污染后癥狀和對策:

          當確認RO膜組件被污染后,必須進行化學清洗。具體方法見四的有關內容。

          四、RO膜清洗:

          1、RO膜清洗的條件:

          RO系統在運行中,出現下列現象之一者,RO膜需要進行化學清洗:

          產品水的膜透過量下降10-15%

          產品水的脫鹽率降低10-15%

          膜的壓力差(原水進水壓力-濃水壓力)增加10-15%

          已被證實有結垢或有污染。

          但值得注意的是,RO膜本身是受運行的壓力、水溫等參數的影響,RO膜清洗的條件應綜合全面考慮。

          2、清洗過程簡述:

          RO膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環三個過程:

          沖洗過程:

          RO系統的化學清洗過程中,要進行兩個沖洗洗過程:化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物;當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液,為產品水的質量提供了必要保證。

          浸泡過程:

          浸泡是RO系統清洗的關鍵。它既能使化學液與污染物發生相應的化學反應,又能讓污染物從膜的表面脫落,溶于化學液中達到化學清洗的目的。

          循環過程:

          循環是RO系統清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部分子發生物理的動力接觸,進一步發生滲透、磨擦、剪切等反應,從而達到化學清洗的目的。

          3、反滲透化學清洗的操作:

          3.1. 清洗準備工作:

          3.1.1 確定RO膜需要化學清洗

          3.1.2 分析污染物確定采用的化學配方,并根據配方采購必要的的化學藥品或試劑。見“3.1.7條”。

          3.1.3 檢查化學清洗裝置是否完好。

          3.1.4 準備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。

          3.1.5 確保清洗的溫度不低于15℃(否則需要增加加溫裝置)。

          3.1.6 化學清洗軟管連接

          取出RO進水管維多利亞管堵頭,把清洗進水軟管接在RO進水管維多利亞管堵頭處;;

          取出RO濃水管維多利亞管堵頭,把清洗回水軟管接在RO濃水管維多利亞管堵頭處;

          將濃水段間其中一段維多利亞管換成堵頭;

          塑料軟管一端接在RO產水管的軟管接頭上;另一端通入清洗藥罐。

          3.1.7清洗液配方:

          RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質等條件的影響。對于不同的污染,其化學清洗的藥劑是不一樣的。下表是污染物分析和CPA3膜清洗藥劑的配方:

          污 染 物 癥 狀 化學清洗法 物理清洗法
          鈣沉淀CaCO3、 Ca(PO4)2經常出現在系統中 脫鹽率明顯下降,進出口壓差出現中等程度的增加,產水量輕微下降 清洗液No.1配方
          氧化水合物(有機物、鐵和硅酸鹽) 脫鹽率迅速下降,進出口壓差速增。產水量迅速降低 清洗液No.1配方
          膠體化合物(有機物、鐵和硅酸鹽) 脫鹽率略有降低,進出口壓差逐漸增加,產水量在幾個星期內逐漸減小 清洗液No.2配方 二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗,才略去除一些,效果有限
          硫酸鈣CaSO4一般在系統的濃縮端發現 脫鹽率極大降低,進出口壓差逐漸增加,產水量略有下降 清洗液No.2配方 讓RO系統在低于規定的回收率下,運行一段時間
          有機物沉淀 脫鹽率明顯下降,進出口壓差逐漸增加,產水量逐漸減小 清洗液No.2配方;若污染嚴重用 No.3配方
          微生物污染 脫鹽率可能降低進出口壓差顯著增大,產水量顯著降低 清洗液No.3配方

          清洗藥劑的配方表

          清洗液 成份 配制100加侖(379升)溶液時的加入量 PH調節
          1 檸檬酸反滲透產品水(無游離氯) 17磅(7.7Kg)100加侖(379升) 用氨水調節至PH3.0
          2 三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產品水(無游離氯) 17磅(7.7Kg)7磅(3.18Kg)100加侖(379升) 用硫酸調節PH至10
          3 三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產品水(無游離氯) 17磅(7.7Kg)2.13磅(0.97Kg)100加侖(379升) 用硫酸調節PH至10

          3.2 RO膜化學清洗步驟:

          RO膜化學清洗分為六個過程:配置清洗藥液、低壓沖洗、循環、浸泡、高壓沖洗和清洗

          3.2.1 化學清洗藥劑的計算、測定及配制:

          化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎,它直接影響化學清洗的效果。

          l藥劑量的計算:

          化學清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度 x 添加的清水量(通常為化學藥箱容積)。

          注:*清水 : 要求為RO產品水或無其它離子污染的純潔水。

          *藥劑溶液百分比濃度:是按廠商規定的藥劑溶液百分比濃度計算。

          *化學清洗藥劑投加量:為原液純度;若不是,則此值需要除以已知純度。

          l清洗液PH值的檢測:

          清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數,通過PH的變化可以判斷系統清洗的狀況和清洗階段?,F場采用精密試紙法或便攜式PH儀進行檢測。

          清洗液的配制:

          在RO機組正常運行條件下,慢慢打開化學清洗系統的清水注入閥,讓RO產品水注入化學清洗箱。

          當水注入到化學清洗箱容積一半時,將計算的藥劑量,倒入化學清洗箱中。

          當RO產品水至化學藥箱滿液位線,關閉清水注入閥。

          啟動清洗泵,打開清洗液循環閥,循環攪拌5分鐘。

          檢測PH值,調節PH值至要求范圍內。

          3.2.2 RO系統清洗操作程序:

          關閉RO系統所有閥門。

          確認所有軟管連接牢固、正確。

          化學清洗運行程序

          ※ 啟動清洗泵。

          ※ 打開藥液循環閥門,讓藥液循環5分鐘,使之充分混合。

          ※ 打開清洗出口閥門,關閉藥液循環閥門,確認過濾器出口壓力在2.0~3.0kgf/cm2,流量為18 m3/h。

          按沖洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環過程。

          切換維多利亞管卡堵頭,分三部分清洗,壓力容器15根分5:5:5三部清洗。

          結束,步驟如下:

          ※ 關閉清洗泵出口閥門。

          ※ 關閉清洗泵。

          排放罐中藥液,充入清水,再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。

          沖洗后,拆下軟管,再接好維多利亞管卡堵頭。

          對RO系統低壓沖洗10~20分鐘,啟動運行;合格后運行5~10分鐘,可繼續運行,也可停止。

          膜的保存:

          適用范圍:

          1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存;

          2、安裝在壓力容器中的反滲透膜 元件的長期保存;

          3、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統啟動前的膜保存。

          短期保存:

          短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統的壓力容器內,具體步驟如下:

          1、用給水沖洗反滲透系統,同時注意將氣體從系統中完全排除;

          2、將壓力容器及相關管路充滿水后,關閉相關閥門,防止氣體進入系統;

          3、每隔5天按上述方法沖洗一次。

          長期停用保護

          適用于停止運行30天以上,膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。保護操作的具體步驟如下:

          1、清洗系統中的膜元件;

          2、用反滲透產水配制殺菌液保留于系統中,應確認系統完全充滿。

          3、如系統問讀低于27℃,應每隔30天用新的殺菌液進行2、3補的操作;如系統溫度高于27℃,則應每隔15天更換一次保護液(殺菌液)。

          4、在反滲透系統重新投入使用前,用低壓水沖洗系統一小時,在恢復系統至正常操作前,應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。

          系統安裝前的膜元件保存:

          膜元件出廠時,均真空封裝在塑料袋中,封裝袋中含有保護液。膜元件在安裝使用前的儲運及運往現場時,應保存在干燥通風的環境中,保存溫度以20-35℃為宜。應防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體

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